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    螺杆:塑料挤出机挤出系统的重要零件

    2013-12-16 10:27:12
    挤出是塑料加工中*重要的两种工艺之一。所谓塑料挤出工艺,是指将聚合物在挤出机机筒中塑化并通过模具挤出,然后经冷却、拉伸、吹胀、涂覆、复合、切割和卷取等工序组合,制得各种成型制品,例如常见的管材和型材。在塑料挤出生产线中,挤出机作为主要的成型主机之一,是用来提供温度和组成均匀的熔料,以得到稳定可控的产品。近年来,各种不同的塑料复合管和含有不同金属及先进纤维的塑料管的挤出生产,对挤出机的设计提出了很大的挑战。
     
    挤出机的分类方法有很多,按螺杆的数量可分为无螺杆、单螺杆、双螺杆和多螺杆;按空间位置可分为卧式和立式;按螺杆转速可分为普通、高速和超高速;按机筒可否排气可分为排气式和非排气式;按装配结构可分为整体式和分开式。在塑料管材挤出生产线中,*常用的挤出机是卧式单螺杆挤出机。单螺杆挤出机主要由4部分组成:挤出系统、传动系统、加热/冷却系统和控制系统。
     
    螺杆作为挤出机挤出系统的重要零件之一,是挤出机输送固体塑料、塑化塑料和熔体的部件,其各部分几何形状的变化将直接影响塑料制品的质量及产量,对挤出机的性能起着决定性的作用。在设计螺杆时,必须考虑各种因素,以适应不同塑料的特性。在塑料工业中,不可能只用一根“万能”螺杆来满意地生产各种塑料制品。
     
    螺杆的主要参数有螺杆直径、螺杆长径比、几何压缩比、螺旋升角、螺槽深度、螺棱宽度、螺杆与机筒的间隙、螺纹头数和螺杆头部形状等。螺杆直径通常指螺纹的外径。我国挤出机的螺杆直径已实现系列化,如:φ30mm、φ45mm、φ65mm、φ90mm、φ120mm、φ150mm和φ200mm等。有些企业也生产其他直径的螺杆,如φ50mm、φ70mm等。如果增大螺杆直径,挤出机的挤出能力和能耗便会显著增加。一般情况下,螺杆直径为65mm的挤出机,其挤出量为90~120kg/h,配用电动机的功率为30~55kW;螺杆直径为90mm的挤出机,其挤出量为150~200kg/h,配用电动机的功率为50~75kW;螺杆直径为120mm的挤出机,其挤出量为250~320kg/h,配用电动机的功率为75~100kW。
     
    随着挤出机应用领域的不断拓展和技术上的不断进步,挤出机市场始终保持着一定的上升势头。近年来,高速、高效和节能一直是国际塑料机械不断改进的主旋律。高速和高产量可使投资者以较低的投入获得高额的回报。对于挤出机主机和生产线来说,今后的市场将向高技术含量、价格更趋走低的方向发展。其中,单螺杆挤出机将向着超大型、超微型、大长径比、高产出和良好的排气性等方向发展,这就使得能适应特殊加工需要的螺杆机筒结构,成为大家争相研发的重点。
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